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锌合金小型压铸件设计示例

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1.减轻重量

在满足使用功能条件下,通过减少压铸件断面积或设计成空腔,可减少重量,保持铸件外形结构和装配孔,设计成薄壁的形式可以大大减少铸件重量,并减少厚壁处产生缺陷的机会,减少铸件重量意味着减少材料的成本,减少了金属液充型、冷却的时间,提高了生产率。

2.筋

在薄壁铸件上设置筋条以增加零件的机械强度。筋可作为顶杆顶出位置,并有助于金属液流动。设计筋条时注意用圆弧与壁连接,避免尖角和截面的急剧变化。

3.收缩

所有的金属在冷却到室温过程中都会收缩,3#、5#锌合金,收缩率约为0.7%左右,朝着中心方向收缩,铸件与型腔外壁分离,抱紧中心的型芯部位,通过设计斜度来减少抱紧力。

4.斜度

斜度是为了使铸件容易从型腔中顶出,在出模方向的铸件内、外表面按斜度度。

5.均匀截面

均匀壁厚有利于金属液流动的平稳,而截面厚度过大变化易引起涡流现象,卷入气体产生气孔,厚大部位易产生缩孔、缩松缺陷。把尖角形式结构改为圆角过渡形式结构,可使壁厚均匀化。

6.内圆弧

内拐角应设计成内圆弧,外尖角应设计成外圆角,有利于金属液流动。特别是需要电镀的铸件,圆角对于保证其良好的电镀效果是十分必要的。

7.分型面

分型面尽可能选择直线状或平面状,如因为铸件结构,不能实现平面分型面,则铸件结构从一个平面到另一个平面可采用缓慢的过渡形式,使金属液流动较平稳。而垂直的结构形式,金属液流过直角时,因流动方向的改变,易产生涡流。

8.抽芯

在锌合金铸件侧面圆孔平行于模具的分型面,需设置抽芯结构。但如果在铸件设计上稍为修改一下,把圆孔改为U 形孔。这样孔的方向与出模方向一致,这样省去了抽芯机构,使模具设计简单了,降低了模具成本。